DMAIC - işlənmiş hissələrin davamlı keyfiyyət yaxşılaşdırılmasını asanlaşdırmaq

Şirkətin keyfiyyət siyasətinə və idarəetmə fəlsəfəsinə "Özünüzü məmnun etmək, vicdanlı və etibarlı olmaq və mükəmməllik üçün səy göstərmək" fəlsəfəsi, daha yüksək qiymət - effektivlik və daha sabit olan müştəriləri təqdim edirik. Bu yaxınlarda, emalatxanasında, bəzi əsas proseslərin əsas ölçülərinin və ya həndəsi tolerantların işlənməsindən sonra qeyri-sabitdir və 6 - Sigma nəzarət tələblərinə cavab verilmir. Şirkətin rəhbərliyi buna böyük əhəmiyyət verir və emalatxananın keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması tapşırıq gücünü qurmaq üçün seminar təqdim etdi. Bu tapşırıq gücü müvafiq şöbələrin, müvafiq mühəndislərin, komanda liderlərinin və cəbhə istehsalçılarının liderlərindən ibarətdir. 6 - Sigma yaxşılaşdırılması DMAIC metodundan istifadə edərək, hərtərəfli keyfiyyət yaxşılaşdırılması kampaniyası başladıldı. Fon istintaqı, məlumatların toplanması, problem xülasəsi, xəta səbəbi və qısamüddətli və uzunmüddətli inkişaf tədbirlərinin formalaşdırılması kimi bir sıra yaxşılaşdırma işləri vasitəsilə keyfiyyətin yaxşılaşdırılması işləri tam şəkildə həyata keçirilmişdir. Bu inkişaf fəaliyyəti, 6 - Sigma təkmilləşdirilməsi alətlərini paralel şəkildə tanımaq, anlamaq, tətbiq etmək və təbliğ edən otların praktik qabiliyyətini hərtərəfli inkişaf etdirdi. İşlənmiş hissələrin keyfiyyət xüsusiyyətlərinin dəyişkənliyini və dəyişkənliyini azaltmağa kömək edir, bununla da mühərriklərin ümumi istehsal keyfiyyətini yaxşılaşdırır və müştərilərə daha yaxşı keyfiyyətli məhsullar təqdim etməyə kömək edir.

DMAIC abadlaşdırma prosesi beş mərhələ daxildir: müəyyənləşdirin, ölçün, təhlil edin, təkmilləşdirin və idarə edin. Bu beş mərhələ tam bir proses keyfiyyəti inkişaf metodu təşkil edir və hər bir mərhələ bir neçə iş addımından ibarətdir. Aşağıdakılar, ön və arxa rulman otaqların koaksiallığının və montajın son üzünün koaksiallığının, ikiqat dəstəklənən maşın bazası və Rulman Palatası Məclisinin ardından qeyri-sabit olması probleminin qısa təsviri:

01 müəyyənləşdirin

Komandanın müvafiq üzvləri xüsusi bir keyfiyyət inkişaf etdirmə iclası keçirdi və komandanın inkişaf məqsədlərini müəyyənləşdirmək üçün beyin fırtınası istifadə etdi:

• a) Problem: İkiqat dəstəklənən maşın bazası məclisinin incə oturacağının incə daxili çuxurunun koaksiallığı qeyri-sabitdir. Məclisdən sonra, rəsm tələblərinə cavab verməyən tolerantlığı aşmaq üçün bütün maşın bazasının rulman otağının işləməsinə səbəb olacaqdır.

• b) İnkişaf məqsəsi: qüsurlu dərəcəsi 200 ppm-dən azdır və hesablanan otağın qaçışı 0,05 mm-dən azdır.

02 ölçü

Təkmilləşdirmə qrupu keyfiyyətli bir cədvəl hazırladı - emal prosesi ilə əlaqəli parametrlərə təsir göstərir. Bu cədvələ görə, müvafiq proseslərin operatorları, o cümlədən məlumat və prosesin parçalanması, o cümlədən emal parametrləri parametrləri, alət və qurğuların əsas parametr parametrləri, yerləşdirmə və sıxışdırıcı qüvvə parametrləri və digər əlaqəli parametrlər. Məlumatların toplanması başa çatdıqdan sonra, mövcud ölçmə sisteminin effektivliyinin obyektiv qiymətləndirilməsini həyata keçirmək üçün radar qrafiki istifadə olunur.

• a. Qiymətləndirmə parametrlərini təyin edin

Səbəbdən istifadə edərək - və beyin fırtınası üçün Fishbone diaqramı, mümkün səbəbi - 5m2e (insan, maşın, material, metod, ölçü, enerji, mühit, enerji) təsirli amillərə təsir göstərən və siyahı şəklində mənbə məlumatlarını toplayın. Məsələn, sıxma qüvvəsi və deformasiya arasındakı əlaqə, dəzgah sürəti və kəsmə parametrləri parametrləri və dəzgahın dəqiqlik parametrləri arasındakı əlaqə.

• b. Məlumat toplamaq

Əsas keyfiyyət xüsusiyyətlərini və əsas proses çıxış dəyişənlərini təsdiq etdikdən sonra, əsas proses daxiletmə dəyişənlərini tapın. Proses mühəndisi işçiləri məlumat toplamağa istiqamətləndirir.

• c. Ölçülmüş məlumatları qiymətləndirin

Əsas proses dəyişənlərindən toplanan mənbə məlumatlarına əsasən, orta, ixtilaf və standart sapma kimi statistik məlumatları hesablayın. Əlavə təhlil üçün bir pareto qrafiki, X / R nəzarət qrafiki və ya radar qrafiki çəkin. Məsələn, məlumat radar qrafiki vasitəsi ilə görə bilərik ki, maşın baza yığıncağının daxili oturacağının daxili çuxurunun iştirakı, hesabat oturacağının daxili çuxurunun deformasiyasından qaynaqlanır. Bu nəticəyə əsasən, səbəbləri hədəflə təhlil edə bilərik.

03 təhlil edin

Komanda pfmea (proses çatışmazlığı rejimi və effektlərin təhlili) və balıq sümüyü diaqramları kimi analiz alətlərindən istifadə edir - toplanmış məlumatlar üzərində dərinliyə səbəb olan və kök səbəbini tapmaq. Buraya məlumatların paylanmasını, trendləri dəyişdirin, xarici görünüşləri arasındakı əlaqəni təhlil edən və potensial problemlərin kök səbəblərini müəyyənləşdirərək, xarici görünüşlərin müəyyənləşdirilməsi, cərəyanlarının müəyyənləşdirilməsi daxildir. Problemlər və səbəblər arasındakı əlaqəni qurmaqla, komanda problemin xarakterini dərindən dərk edə bilər və effektiv həllərin formalaşdırılması üçün bir təməl qura bilər. Məsələn, radar cədvəlinin radar cədvəlinin təhlili ilə bu problemin səbəblərinin səbəblərinin işlənmənin işlənməsinin və emal olunan mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsirinin təsirinin təsirinə səbəb ola bilər. Doe (təcrübələrin dizaynı) prinsipinə görə, bir inkişaf planı, səbəbin fərziyyəsinin etibarlı olub olmadığını yoxlamaq üçün hazırlanmışdır və sonra kök səbəbi tapılır.

04 təkmilləşdirin

Təhlil və yoxlanmanın nəticələrinə əsasən, komanda hədəf həlləri təklif edir və həyata keçirir. Bu, prosesin optimallaşdırılması, texnologiya yüksəlməsi, əməliyyat yaxşılaşdırılması və digər aspektləri əhatə edə bilər. Komandanın həllərin, gözlənilən nəticələri faktiki əməliyyatda nəticə çıxarmaq üçün həllərin effektivliyini yoxlamaq lazımdır. Doğrulama müvəffəq olduqdan sonra komanda yeni həllərin standartlaşdırıla biləcəyini və təkmilləşdirilməsi nəticələrinin emal prosesi boyunca təbliğ olunmasını təmin etmək üçün prosesin təsviri və istismar metodlarını yeniləyəcəkdir. Məsələn, Y2 Series Machine Base Assambleyasının işləmə problemini həll edərkən komandamız analiz mərhələsində təhlil olunan nəticələrə əsasən hədəf həllər təklif etdi. Bu həllər, dayandırıcı yerin dayandırılmış mövqeyində dəstək nöqtələrini əlavə etmək, sərtliyini artırmaq və maşın bazasının ayaqları qarşısında olan əks zolaqların altındakı polad plitələr əlavə edərək dəstək nöqtələri əlavə edir. Sonra, mühakimə olunan yoxlama məlumatlarının işlənmənin gözlənilən məqsədləri ilə görüşdüyü və nəhayət təsirli bir həll tapıldığını təsdiqləmək üçün sınaq emalı yoxlamaları bir-bir həyata keçirildi.

05 nəzarət

Nəzarət mərhələsi DMAIC metodunun son bağlantısıdır və inkişaf nəticələrinin davamlılığının təmin edilməsinin açarıdır. Bu mərhələdə komanda proses monitorinqi, anormal işləmə və davamlı inkişaf da daxil olmaqla bir nəzarət planını formalaşdıracaq və həyata keçirəcəkdir. Prosesin fəaliyyətini mütəmadi olaraq izləmək və idarəetmə strategiyasını tənzimləməklə komanda prosesin həmişə idarə olunan bir vəziyyətdə olmasını və problemin təkrarlanmasına mane olmasını təmin edə bilər.

Six Sigma DMAIC-in emalı seminarının çox yaxşılaşdırılması qrupunun, bütün işçilərin bu vasitəni davamlı olaraq istifadə etmək üçün bu vasitənin şüuru və praktik qabiliyyəti ilə bu vasitənin keyfiyyəti və praktik qabiliyyəti ilə bu vasitənin keyfiyyəti və praktik qabiliyyəti ilə təkmilləşdirilmişdir. Seminardakı bütün işçilərin innovasiyasını və təkmilləşdirilməsini incə yaxşılaşdırdı, Gələcək inkişaf layihələrində DMAIC metodunun geniş və dərin tətbiqini inkişaf etdirmək, işçilərin keyfiyyəti anormal problemləri təhlil etmək və işçilərin yaxşılaşdırma prosesində öyrənmə, təcrübə və həzz almaq üçün işçilərin işləməsini tapmaq, işçilərin yaxşılaşdırılması və həzzini artırmaq imkanı verdi.