Dərinsiz arıq istehsalını asanlaşdırmaq üçün VSM təkmilləşdirilməsinin tam tətbiqi

Bütün heyət üçün hərtərəfli arıq təhsildən sonra, Nidec KDS lift mühərriklərinin əməliyyat qrupu, istehsal prosesində yaxşılaşdırmaların başlaması üçün VSM (Dəyər Axını Xəritəçəkmə) qəbul etdi. "VSM" və ya Dəyər axını Xəritəçəkmə, istehsalda tullantıların müəyyənləşdirilməsi və azaldılması üçün hazırlanmışdır, bir çərçivə əsaslı düşüncə tərzi və sonrakı inkişaflar üçün aydın hərəkət istiqamətləri qurmağa kömək edir.

Sözü belə gedir, "Uzun bir səyahət kiçik addımlarla başlayır və geniş çay kiçik axınlardan qaynaqlanır." Phased VSM təlimini başa vurduqdan sonra praktik icra nəhayət başladı!

1. Layihə planlaşdırması

Birincisi, layihənin təşviqi və yaxşılaşdırma müavinətlərinin daha yaxşı nümayiş etdirməyin məqsədini nəzərə alaraq, komanda, KDS-in bütün mövcud məhsul seriyasını əhatə edən məhsul ailəsi tərəfindən 4 qrupa bölündü. Hər bir layihə qrupu, müvafiq məhsul ailəsi daxilində tipik məhsullar seçdi, bütün proseslərinin dərin təhlili və bir layihə təşviqi planını formalaşdırdı.

2. VSM analizi

Departamentin təkmilləşdirilməsi qrupları quruldu və dəyərli axın xəritəsinin əsas əsaslarına əsaslanaraq rollar təyin edildi və təyin edildi. PMC (istehsal və material nəzarəti) və istehsal şöbələri məlumat axını məlumatlarının toplanması üçün məsuliyyət daşıyırdılar, mən də mən (istehsal mühəndisliyi) şöbəsində material axını məlumat toplama aparılır. Birlikdə, hazırkı Dövlət Dəyər Axını xəritəsini xəritələdilər.

3. PQPR təhlili

PQPR (Məhsul kəmiyyətinin miqdarı prosesi marşrutlaşdırma) təhlili ilə, komanda müxtəlif məhsullar arasında proses fərqlərini müəyyənləşdirdi, məhsulları təsnif etdi və istehsal səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq üçün istehsal xətləri ilə tənzimləndi.

4. İşçilərin iş yükü təhlili

Dəyər axını xəritələrini və açar analizli maşın modellərinin, eləcə də arıq dəyər axınlarının altı prinsipini birləşdirən (axın, qurğuşun müddəti, inventarın azaldılması, kadr istifadəsi və kosmik istifadənin artırılması), komanda ilkin VSM analizi vasitəsilə inkişaf imkanlarını müəyyənləşdirdi.

İşçilərin iş yüklənməsi dərəcəsi, potensialın yaxşılaşdırılmasında fundamental elementdir. Proseslər arasında uyğunsuz dövr dövrləri səbəbiylə faktiki çıxışı nisbətən aşağı idi. Əvvəlki xətt balanslaşdırmalardan toplanan istifadə təcrübəsi, mən şöbəsi, istehsal xətti işçilərinin iş yükünün tarazlığı sürətini artırmaq üçün sürücülük təşəbbüslərində rəhbərlik etdi. Prosesləri optimallaşdırmaq üçün ECRS prinsipini (aradan qaldırın, yenidən təşkil edin, düzəldin, sadələşdirin), işçinin iş yükünün balans dərəcəsi 82% -ə çatdı.

5. Time Təhlili

Ən erkən sistematik inkişaf vasitəsi olaraq daxili olaraq tətbiq olunan kimi, vaxt təhlili möhkəm inkişaf təcrübəsi yığdı. Həm də əvvəlki inkişafın davam etməsi, həm də sonrakı layihə-xüsusi inkişaflar üçün bir keçid kimi ümumi VSM təkmilləşdirilməsi sürücüsündə pioner rolu oynadı. Təkmilləşdirmə qrupları standart iş saatı prinsiplərinə uyğun olaraq hər bir prosesdə film işçilərinin əməliyyatları üçün həsr olunmuş kadrlar təyin etdi. Komanda üzvləri və hətta cəbhəçi işçiləri birgə videoları dəfələrlə nəzərdən keçirdilər, işləmə və təhlil edilmiş iş yerlərini parçaladılar və təkmilləşmə imkanlarını müəyyənləşdirərək kollektiv beyin fırtınası apardılar və təkliflər təklif edir, nəticədə bir inkişaf planını formalaşdırır.

6. Gələcək Dövlət Dəyər Axını xəritəsini xəritələşdirmək və onun reallaşdırılması üçün səy göstərmək

Komandanın analiz nəticələri və inkişaf istiqamətləri və planları təsdiqlədikdən sonra, müvafiq gələcək-dövlət dəyərində axın xəritəsi çəkildi. Time analizindən yaranan inkişaf planının rəhbərliyi ilə komanda bütün inkişaf tapşırıqlarının həyata keçirilməsini fəal şəkildə təbliğ etdi və izlədi və inkişaf tərəqqisini və həftəlik görüşlərdə nəticələr verdi.

Bu bir sıra yaxşılaşdırma tədbirləri həyata keçirdikdən və dəyər axını optimallaşdırdıqdan sonra seminar səmərəliliyi 15% və iş saatı 10% azaldı. Seminarın səmərəliliyini daha da artırmaq üçün irəliləyişlər davam etdirəcəyik.

VSM təkmilləşdirilməsinin məqsədi, istehsal etmək üçün ümumi davamlı bir axın yaratmaq, tullantıları hərtərəfli aradan qaldırmaq və ən böyük dərəcədə minimuma endirməkdir. Bu, fabrikdə birdəfəlik fəaliyyət qurğusu deyil və inkişafın sonu yoxdur. Təkmilləşdirmə təcrübəsinin hər birinin hər birinin hər birinin fikirlərini ümumiləşdirəcəyik, xüsusi nöqtələrdən daha geniş şəkilə qədər genişləndirəcəyik, daha inkişaf imkanlarını müəyyən etmək üçün bir-birindən nəticə çıxarmaq və hədəfləri aydınlaşdırmaq və qabaqda saxlamaq üçün hidayət kimi istifadə etmək. Komanda üzvlərinin təməlini birləşdirməyi, təkmilləşdirmələrə əməkdaşlıq etməyi və şirkətin rəqabət qabiliyyətini davam etdirməsini, nəticədə müştərilərin uğur qazanmasına kömək etmək tələb olunur!